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如何使單主軸走心機更加的高精度化?
發布時間:2022-11-15   點擊次數:231次
  單主軸走心機采用的加工方式起著決定性的作用,其中,在切削時永遠在材料固定近的位置,同時型材被車床夾緊之后,刀具緊緊地貼在離型材僅有幾毫米的地方,一旦設備啟動,主軸與刀具在數控系統的操作下,即可實現立體加工,一次成型,有效地保障了加工的精度。
  
  通過監測單主軸走心機加工過程中的切削力、主軸和進給電機的功率、電流、電壓等信息,利用傳統的或現代的算法進行識別,以辯識出刀具的受力、磨損、破損狀態及機床加工的穩定性狀態,并根據這些狀態實時調整加工參數(主軸轉速、進給速度)和加工指令,使設備處于良好的運行狀態,以提高加工精度、降低加工表面粗糙度并提高設備運行的安全性。
  
  那么如何使單主軸走心機更加的高精度化呢?下面咱們一起來看看:
  1、提高CNC系統控制精度:采用高速插補技術,實現連續進給,使CNC控制單位精細化,并采用高分辨率位置檢測裝置,提高位置檢測精度(已開發裝有106脈沖/轉的內藏位置檢測器的交流伺服電機,其位置檢測精度可達到0.01μm/脈沖),位置伺服系統采用前饋控制與非線性控制等方法。
  
  2、采用誤差補償技術:采用反向間隙補償、絲桿螺距誤差補償和刀具誤差補償等技術,對設備的熱變形誤差和空間誤差進行綜合補償。研究結果表明,綜合誤差補償技術的應用可將加工誤差減少60%~80%。
  
  3、采用網格檢查和提高加工中心的運動軌跡精度,并通過仿真預測機床的加工精度,以保證機床的定位精度和重復定位精度,使其性能長期穩定,能夠在不同運行條件下完成多種加工任務,并保證零件的加工質量。
  
  該走心機用在棒材類加工小零件,批量大,好多都是一次成型的零件,只要是涉及到棒材類加工,直徑(不要超過32)不要太大的話,走心機配合送料機的優勢很大(因為走心機必須配上送料機來加工),不管是加工速度、人工成本、他都是有優勢的。

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